在制造業(yè)中，直線電機加工中心憑借其優(yōu)勢逐漸成為機床行業(yè)的發(fā)展方向，其動力系統(tǒng)與驅(qū)動技術(shù)對加工中心的性能起著關(guān)鍵作用。
一、動力系統(tǒng)
直線電機的動力系統(tǒng)與傳統(tǒng)電機有所不同。它可分為直流直線電動機、步進直線電動機和交流直線電動機三大類，在機床上主要使用交流直線電動機。傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)電動機+滾珠絲杠”體系存在機械滯后、齒節(jié)周期誤差等問題，而直線電機動力系統(tǒng)直接將電磁力作用于運動體（工作臺），無需機械連接，精度取決于反饋系統(tǒng)。這使得其在加工精度上有了質(zhì)的飛躍，且在動力傳動中，由于沒有低效率的中介傳動部件，能達(dá)到更高的效率和更好的動態(tài)剛度。同時，直線電機動力系統(tǒng)無機械零件相互接觸，無機械磨損，也不需要定期維護，使用多段拼接技術(shù)還可滿足超長行程機床的要求。
二、驅(qū)動技術(shù)
直線電機的驅(qū)動技術(shù)也在不斷發(fā)展。其驅(qū)動系統(tǒng)裝配全數(shù)字伺服系統(tǒng)，能達(dá)到更好的伺服性能。工作臺對位置指令幾乎能立即反應(yīng)，可使跟隨誤差減至更小，達(dá)到較高的精度，并且在任何速度下都能實現(xiàn)非常平穩(wěn)的進給運動。
隨著材料、功率器件、控制技術(shù)及傳感技術(shù)的發(fā)展，直線伺服電機的性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
目前，直線電機驅(qū)動技術(shù)在性能、體積、品種覆蓋、成本、安裝防護、可靠性以及配套技術(shù)等方面都取得了進展。
